【CPK什么意思】CPK是制造业和质量管理领域中一个常见的术语，全称是“Process Capability Index”，中文通常翻译为“过程能力指数”。它用于衡量一个生产过程在满足产品规格要求方面的能力。CPK值越高，表示生产过程越稳定、越能保证产品质量符合标准。
一、CPK的定义与作用
CPK是用来评估一个制造过程是否能够持续生产出符合客户规格要求的产品。它结合了过程的中心位置（均值）和过程的变异性（标准差），从而给出一个综合的评价指标。
- CPK = min( (USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ) )
- USL：上规格限（Upper Specification Limit）
- LSL：下规格限（Lower Specification Limit）
- μ：过程均值
- σ：过程标准差
CPK的数值越大，说明产品的质量波动越小，生产过程越稳定。
二、CPK的意义与应用
| 项目 | 内容 |
| 定义 | 过程能力指数，衡量生产过程是否符合规格要求 |
| 用途 | 用于质量控制、工艺优化、供应商评估等 |
| 计算公式 | CPK = min( (USL - μ)/(3σ), (μ - LSL)/(3σ) ) |
| CPK值范围 | 一般认为CPK ≥ 1.33 表示过程能力良好；CPK < 1.0 表示过程不稳定，需改进 |
| 与CP的区别 | CP只考虑过程的变异性，不考虑过程中心与规格中心的偏移；CPK则同时考虑两者 |
三、CPK的实际意义
- 提高产品质量：通过分析CPK值，企业可以发现生产过程中存在的问题并加以改进。
- 降低成本：减少不良品率，降低返工和报废成本。
- 提升客户满意度：确保产品符合客户要求，增强市场竞争力。
四、常见CPK值解读
| CPK值 | 含义 |
| CPK < 1.0 | 过程能力不足，存在较大风险，需立即改善 |
| 1.0 ≤ CPK < 1.33 | 过程能力一般，需关注并逐步优化 |
| 1.33 ≤ CPK < 1.67 | 过程能力良好，基本满足要求 |
| CPK ≥ 1.67 | 过程能力优秀，具备较强的稳定性 |
五、总结
CPK是一个重要的质量控制指标，广泛应用于制造业、汽车工业、电子行业等领域。它不仅反映了生产过程的稳定性，还帮助企业在保证产品质量的同时，提高效率、降低成本。了解和掌握CPK的含义与计算方法，对于提升企业整体质量管理水平具有重要意义。
